產(chǎn)生色光偏差的原因，不同批次的前處理半成品布，由于其纖維性能白度、毛效程度等存在差異，而引起染色布色光偏差。
不同廠家或同一廠家不同批次的染化料之間存在差異，而引起色差。
拼色染料選用不當(dāng)，沒(méi)有遵循同拼色、近拼色、少拼色的原則，上染同步性較差，使色澤重演性下降，造成染色色光偏差。
染色工藝條件控制不當(dāng)是色光偏差的主要原因。
染色溫度是影響色光的關(guān)鍵因素，例如：活性染料對(duì)染色溫度十分敏感，如染色溫度偏高時(shí)，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相對(duì)增加，X—3B、X—2B則相對(duì)減少，從而使色光發(fā)生偏差。
染浴PH值波動(dòng)主要影響活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高溫染色時(shí)的色光。
浸染中浴比的波動(dòng)，色光的重演性受到影響。活性染料染色較為明顯，一般的浴比越小，得色量相對(duì)較高。
染色后處理的影響：織物染色后過(guò)酸氧化、皂煮、加白、樹(shù)脂整理等過(guò)程，對(duì)此染色織物的色光有影響。此外，染化料、助劑貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或受空氣中水汽、酸堿性以及氧化、還原性氣體的影響，值得附導(dǎo)致染色色差；稱量誤差、染色用具、管道清潔不好等等，也會(huì)引起一定的色差。
當(dāng)染色織物色光不符合要求時(shí)，需要色光回修，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。色光回修的方法主要有兩大類(lèi)，非染料進(jìn)行色光回修及染料套色回染回修。
染料色光回修的注意事項(xiàng)
用直接染料回修時(shí)，其用量應(yīng)一般掌握在1g/L以下，以免影響回修后成品布的染色牢度。
色光回修時(shí)，不能只考慮色澤符合標(biāo)樣，還要注意回修后織物的強(qiáng)力、幅寬、色光鮮艷度及染色牢度等均要符合標(biāo)準(zhǔn)。
